Técnico aplicando bandagem estrutural em tubulação industrial
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Reparos Emergenciais

Falha crítica,
resposta
em minutos.

Duas tecnologias independentes para conter falhas em tubulações pressurizadas — vedação adaptativa em menos de 1 minuto e bandagem composite estrutural com cura em 30. Sem soldagem, sem despressurizar, sem hot work.

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< 1min
Vedação de vazamento ativo sob pressão
30min
Cura funcional do reparo composite
0hot work
Sem permissão de trabalho a quente
[ Escopo ]
Vazamento ativo Curvas · Ts · soldas Área classificada / ATEX Reforço estrutural Offshore · subaquático
TECNOLOGIAS

Duas frentes independentes. Cobertura total da emergência.

TECNOLOGIA / 01
StancBall
Vedação adaptativa sob pressão
Concepção exclusiva · Patente MU8801912-8
  • AplicaçãoVedação imediata de vazamento
  • Tempo< 1 minuto de aplicação
  • PressãoAté 30 kg/cm²
  • DiâmetroDe 2" a 50"
  • GeometriaCurvas, Ts, soldas e ovalizadas
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TECNOLOGIA / 02
TAPEGLASS
Bandagem composite estrutural
Conforme · NR-13 · ISO 24817
  • AplicaçãoReparo e reforço estrutural
  • Cura30 minutos funcional
  • Contenção600 psi de vazamento ativo
  • Reforço2.100 psi estrutural (1.000 h)
  • ConformidadeISO 24817 Classe 1 · SPIE
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IMPACTO

Não é improviso. É engenharia de prontidão.

[ DESTAQUE ]
< 1min

Resposta em segundos

O StancBall sela vazamento ativo sob pressão em menos de 1 minuto. A linha permanece operando, a equipe interna executa e a próxima parada decide o reparo definitivo.

30min

Cura funcional TapeGlass

Do diagnóstico à liberação do composite para serviço, em uma única intervenção.

2.100psi

Reforço estrutural

Capacidade da bandagem composite após 1.000 h de teste em laboratório.

0·

Sem hot work

Sem solda, sem chama, sem despressurizar, sem isolamento de linha.

DESAFIOS

Quando a falha acontece,
cada decisão custa caro.

/01
⌘

Vazamento ativo em linha pressurizada

Furos, trincas e ruptura por corrosão drenam produto continuamente. Aguardar a próxima parada significa perda de receita, contaminação ambiental e exposição à inspeção regulatória.

/02
⊘

Soldagem inviável em área classificada

Permissão de trabalho a quente, isolamento da linha, purga e supervisão especializada. Em plataforma offshore ou zona ATEX, frequentemente o hot work não é uma opção.

/03
⌬

Curvas, Ts e soldas inviabilizam abraçadeira

Reparos rígidos pressupõem trecho cilíndrico e perfeitamente redondo. Em joelhos, conexões em T e cordões de solda — exatamente onde a corrosão concentra — simplesmente não acoplam.

/04
⌗

Troca de spool consome dias

Desmontar trecho, fabricar spool, alinhar, soldar, inspecionar e qualificar — dias de inatividade e exposição a multas por descumprimento de SLA enquanto o problema permanece em produção.

BENEFÍCIOS

Tudo que o setor
de emergência entrega.

/ 01

Vedação em menos de 1 minuto

O StancBall sela o vazamento ativo sob pressão imediatamente. Sem espera por cura, sem isolamento, sem PT de hot work.

/ 02

Cura funcional em 30 minutos

O TapeGlass entrega bandagem composite estrutural com liberação para serviço em meia hora — em uma única intervenção.

/ 03

Sem hot work, sem ignição

Toda a aplicação é executada a frio. Sem solda, sem chama — eliminando a necessidade de PT a quente, isolamento e purga.

/ 04

Adapta a geometrias irregulares

Curvas, joelhos, conexões em T, cordões de solda e tubulações ovalizadas — onde a abraçadeira rígida falha, o StancBall conforma.

/ 05

Linha continua operando

Sem despressurizar, sem isolar válvulas, sem interromper fluxo. A vedação se forma sob a pressão de serviço da linha.

/ 06

Conforme NR-13 / ISO

O reparo TapeGlass atende NR-13 Anexo II (SPIE) e ISO/PDTS 24817 Classe 1 — pressão até 600 psi.

/ 07

Sem carga adicional à tubulação

O StancBall não transmite peso parasita ao suporte fadigado. A vedação utiliza a própria pressão do fluido contra o ponto de falha.

/ 08

Equipe interna executa

Programa de capacitação "In Loco" em sala e deck — após o treinamento, qualquer técnico de prontidão aplica e libera a linha.

/ 09

Kit portátil de prontidão

Leve, compacto, sem ferramenta especial e sem fonte de energia. Cabe na bolsa do operador, na lancha de inspeção, no compartimento da plataforma.

Vazamento sob pressão em tubulação de processo
Emergência

Vazamento sob pressão não espera — contenção em horas, não em paradas.

APLICAÇÕES

Onde a contenção emergencial
vira continuidade operacional.

01
Refinarias e petroquímica
Linhas de processo, utilidades, vapor, hidrocarbonetos e soluções ácidas com vazamento ativo.
→
02
Plataformas offshore e FPSOs
Risers, módulos de processo e linhas críticas onde hot work é inviável e o tempo de resposta é crítico.
→
03
Geração de energia
Caldeiras, dutos de vapor, água de alimentação e linhas de condensado em parque térmico e cogeração.
→
04
Indústria química
Reatores, colunas, redes de transferência e utilidades com fluidos corrosivos e geometria complexa.
→
05
Mineração e processamento
Tubulações de slurry, dutos de polpa, headers de bombeamento e linhas estruturais críticas.
→
06
Saneamento e efluentes
Adutoras, redes de água tratada, linhas de processo e efluentes industriais com vazamentos em ramal.
→
07
Tubulações enterradas e elevadas
Dutos de longa distância, redes prediais ampliadas e trechos em suporte fragilizado por corrosão.
→
08
Plantas industriais gerais
Ar comprimido, vapor saturado, drenagem, água industrial e ramais críticos em qualquer planta produtiva.
→
MÉTODO

Como entregamos
cada intervenção emergencial.

Do diagnóstico no campo ao plano de reparo definitivo, cada etapa é técnica, documentada e replicável. Resposta rápida não vira atalho — vira protocolo.

01
02
03
04
DIAGNÓSTICO

Avaliação técnica em campo

Inspeção do ponto de falha, classificação do defeito (tipo A ou B), medição de diâmetro, pressão de serviço e envelope operacional.

SELEÇÃO

Tecnologia adequada

StancBall para vedação imediata sob pressão; TapeGlass para reforço estrutural composite com cura química — escolha guiada pelo cenário.

EXECUÇÃO

Aplicação rápida no campo

Equipe própria ou terceiro capacitado em SOP padronizado, aplicação a frio, sem hot work e sem despressurizar a linha.

PLANO

Cronograma definitivo

Validação de estanqueidade, registro técnico do reparo e plano de manutenção definitiva para a próxima parada programada.

RELACIONADOS

Setores que conversam
com a emergência.

/ 01

Monitoramento

Antes da emergência, prevenção. Inspeção contínua de espessura, PSVs, válvulas e CUI para detectar a falha antes do vazamento.

→
/ 06

Reparos Contingenciais

Contido o vazamento, a contenção técnica segue até a próxima parada programada — sem desligar a operação, sob controle.

→
/ 07

Reparos Normatizados

Reparo definitivo conforme ASME, API e NR-13. Conformidade e rastreabilidade integral para auditoria após a contenção.

→
Tubulação antes e depois do reparo com bandagem
Antes · Depois

Do furo ativo ao ativo recuperado — sem interromper a operação.

PRÓXIMO PASSO

Prepare sua equipe para
a próxima emergência.

Compartilhe o cenário operacional — diâmetros típicos, fluidos, pressões e temperaturas de projeto — e nossa engenharia retorna com o dimensionamento dos kits, plano de prontidão e cronograma de capacitação "In Loco" da sua equipe de plataforma ou planta.

Compartilhe o cenário operacional — diâmetros, fluidos, pressões e temperaturas de projeto — e nossa engenharia retorna com a solução de contenção ideal e prazo de resposta.