Reparo, derivação,
bloqueio. Sem
desligar a operação.

Hot tapping é a abertura de um furo em duto pressurizado para criar uma derivação permanente — sem interromper o fluxo. O cupom (coupon) é removido e a válvula sandwich permanece como ponto de acesso.

Line stop é o bloqueio temporário desse fluxo, normalmente executado a partir de duas trepanações prévias, para isolar um trecho e permitir intervenção. Pode ser feito com plugue mecânico ou inflável (PeteStop®).

Sim — a trepanação ocorre com o fluxo ativo e pressão de trabalho mantida. A engenharia prévia define a janela admissível em função do material, espessura, fluido, temperatura e norma aplicável.

Os equipamentos WeldFit operam tipicamente até ANSI 2500# (≈ 430 bar) em diâmetros padrão, com variações conforme conexão e fabricante do saddle. O limite é caso a caso — definido no procedimento técnico antes da mobilização.

DBB é o arranjo de duplo bloqueio com sangria intermediária: duas vedações independentes em série, com porta de purga entre elas para verificar estanqueidade em tempo real.

É exigido em fluidos inflamáveis, tóxicos ou de alta criticidade — protege contra falha de uma única vedação e permite confirmar isolamento antes de qualquer abertura à atmosfera. Padrão em todas as operações executadas com tecnologia WeldFit.

Trepanação no Brasil é regida principalmente por Petrobras N-2163 (procedimento de hot tapping), ABNT NBR 12712 e ASME PCC-2 (reparos em equipamentos pressurizados). Para reparo por abraçadeira bipartida, soma-se API 6H e ASME VIII Div.1.

Soldagem em carga segue EPS/RQPS qualificadas conforme ASME IX, com inspeção por END registrada no dossiê final.

Depende da criticidade e da disponibilidade do material. Em regime de emergência (vazamento ativo) operamos com janela de 24 a 72h para mobilização — com abraçadeira Romacon ou Petersen aplicada em carga.

Em regime programado (derivação nova, ampliação, inspeção interna), o ciclo padrão é de 2 a 4 semanas — abrangendo engenharia prévia, qualificação de soldador, suprimento do saddle e janela técnica de execução.

Entrega completa para auditoria interna e órgãos reguladores. Documentação inclui:

As-built da derivação · EPS/RQPS de soldagem · Laudos END (LP, UT, RX conforme escopo) · Registro de teste hidrostático a 1,3× da pressão de trabalho · Certificados de material do saddle e válvula · ART do responsável técnico · Laudo de conformidade ASME / API / N-2163.