/ 01 · CAMADA FÍSICA
Sensores
C
M
De Corrosão & Umidade
Tecnologia inteligente para preservar a integridade de ativos industriais, reduzir custos de manutenção e antecipar falhas antes que se tornem críticas.
A umidade fica retida entre o metal e o isolamento, criando um ambiente ideal para corrosão acelerada e silenciosa.
A CUI se desenvolve oculta. Quando surgem sinais visíveis, o dano geralmente já está em estágio avançado.
A inspeção tradicional requer retirada do isolamento, aumentando tempo de execução, mão de obra e custo.
O sistema utiliza arquitetura baseada em IoT, com sensores instalados sob o isolamento que coletam dados continuamente e os transmitem remotamente para uma plataforma digital.
Isso permite acompanhamento técnico constante, mesmo em áreas de difícil acesso ou ambientes críticos, sem necessidade de acesso físico frequente — aumentando a segurança operacional.
Com dados históricos contínuos, é possível identificar a aceleração da corrosão e antecipar intervenções antes que o dano se torne crítico.
Isso permite aplicar manutenção baseada em condição (CBM), direcionando recursos de forma estratégica e tomando decisões com base na condição real do ativo, e não em intervalos fixos de calendário.
A tecnologia permite o monitoramento contínuo dos ativos sem montagem frequente de andaimes, reduzindo a exposição a riscos e eliminando intervenções invasivas.
O resultado é mais segurança operacional e menor custo com inspeções tradicionais — engenheiros tomam decisão da sala de controle, não da altura de uma tubulação.
Sensores flexíveis que se ajustam a diferentes formatos e diâmetros de ativos industriais — tubulações, vasos, trocadores e linhas curvas.
Identifica presença de água no isolamento, condição agravante para a ativação da CUI e fator-chave de previsão de degradação.
Monitora o ambiente corrosivo ao redor do ativo e o potencial real de degradação estrutural — não apenas se há corrosão, mas se ela pode se acelerar.
Quatro camadas integradas — sensores, aquisição, transmissão e plataforma analítica — que transformam o dado bruto sob o isolamento em decisão de manutenção. Sem cabo de energia, sem servidor local, sem ronda de inspeção.
De Corrosão & Umidade
CR Node com
alimentação por bateria
Sem fio: LoRa e BLE
CR Clarity Dashboard
com análise de risco
Sensores em formato wire instalados sob o isolamento, monitorando dois fenômenos complementares — a presença de umidade (gatilho) e a corrosão ativa (consequência) — com a mesma faixa de temperatura operacional.
Datalogger e transmissor com bateria de longa duração e certificações para áreas classificadas. Suas duas portas permitem configurar o nó para monitorar corrosão, umidade ou ambos simultaneamente.
Duas opções complementares de transmissão sem fio — LoRa para deploy automatizado em escala de produção, BLE para coleta manual em projetos piloto e diagnóstico local.
Projetado para clareza. Movido por IA.
Plataforma analítica que transforma dados brutos dos sensores em decisões de manutenção rastreáveis — com modelos preditivos, visualização 3D dos ativos e trilha de auditoria completa.
Modelos de aprendizado de máquina transformam dados dos sensores em inteligência preditiva, permitindo antecipar ameaças de CUI antes que se manifestem.
Modelos 3D dos ativos mapeiam o risco de CUI sobre a geometria real, gerando insights visuais intuitivos sobre onde concentrar a inspeção.
Relatórios automatizados por perfil de usuário, em conformidade regulatória e orientados por dados — com trilha de auditoria completa para cada intervenção.
Monitoramento contínuo da taxa de corrosividade com alertas precoces e análise de tendência — antecipa o risco antes que ele escale para falha crítica.
Como distribuidora exclusiva da CorrosionRADAR no Brasil, a TecnoFink oferece soluções inovadoras para monitoramento e integridade de ativos — com suporte técnico local e acesso direto à engenharia da fabricante.
Reunimos as principais dúvidas sobre aplicação, funcionamento e benefícios do monitoramento contínuo de corrosão sob isolamento (CUI). Confira ao lado as respostas para entender como a solução pode ser integrada à sua estratégia de integridade.
Pode ser aplicada em tubulações isoladas, vasos de pressão, trocadores de calor, linhas de vapor e outros ativos sujeitos à corrosão sob isolamento.
A combinação entre monitoramento contínuo, sensores permanentes e análise baseada em dados transforma um processo reativo em uma estratégia preditiva de integridade de ativos.
Sim. Para a instalação inicial, é necessária uma abertura pontual e localizada no isolamento para posicionamento dos sensores no ativo.
Após essa etapa, o sistema permanece instalado de forma permanente, não sendo necessária nova remoção do isolamento para realizar o monitoramento contínuo.
O monitoramento contínuo reduz significativamente a necessidade de inspeções invasivas, mas não elimina completamente inspeções programadas. Ele permite que as intervenções sejam direcionadas com base em dados reais, aumentando eficiência e previsibilidade.
Sim. As informações são disponibilizadas em plataforma digital, permitindo acompanhamento remoto e análise de tendência ao longo do tempo.
Compartilhe seu ativo, o histórico de inspeção e o ambiente operacional — nossa engenharia retorna com proposta técnica de aplicação, dimensionamento de sensores e estimativa de retorno.
Compartilhe o ativo, o histórico de inspeção e o ambiente operacional — nossa engenharia retorna com proposta técnica de aplicação e dimensionamento de sensores.