Tribosonics · Reino Unido · Distribuidor exclusivo no Brasil

Monitoramento
acústico contínuo
de ativos industriais.

Dados de desempenho precisos e em tempo real para uma gestão de ativos mais inteligente. Sistema sem fio, alimentado por bateria e sempre ativo — detecção precoce de degradação mecânica, vazamentos e operação anormal antes que a falha escale.

Falar com especialista Como funciona

[01] DESAFIOS

O que não se ouve
pode custar caro.

/01

Perda de conhecimento da planta

A saída de engenheiros experientes em todos os setores da indústria deixa lacunas críticas no conhecimento operacional, dificultando a tomada de decisão e a continuidade dos programas de integridade.

/02

RBI sem visibilidade entre inspeções

Programas de Inspeção Baseada em Risco perdem efetividade quando o único dado disponível por ativo é a inspeção anual. Entre uma medição e outra, o que acontece simplesmente não é visto.

/03

Vazamentos contínuos não detectados

Pequenos vazamentos persistentes em válvulas, PRDs e conexões podem passar despercebidos por meses, gerando perdas significativas de produto e custos cumulativos elevados.

/04

Falhas mecânicas com detecção tardia

Degradação em rolamentos e componentes rotativos, quando identificada apenas em estágio avançado, leva a paradas de emergência, danos secundários e custos extraordinários de manutenção.

/05

Risco em inspeções manuais

Inspeções de campo em ambientes remotos, perigosos ou de difícil acesso expõem profissionais a riscos evitáveis — especialmente em plataformas, áreas classificadas e altura.

/06

Compliance regulatório em transformação

Mudanças aceleradas em requisitos ambientais e de segurança operacional exigem evidências contínuas de monitoramento — não basta mais o registro anual de inspeção.

[02] A SOLUÇÃO

Monitoramento acústico contínuo.

Close-up do transdutor AcoustoSENSE fixado em tubulação por grampo mecânico

[ Transdutor · Captura do perfil acústico ]

Capacidade 01

Captura do perfil acústico do equipamento

A tecnologia é capaz de traçar o perfil acústico característico de cada ativo monitorado. A partir dessa assinatura acústica, o sistema consegue classificar automaticamente diferentes tipos de eventos operacionais — como abertura de válvula, simmering, chattering ou vazamentos.

Essa análise permite identificar com maior precisão o que está acontecendo no equipamento, fornecendo informações mais detalhadas para a operação e manutenção.

Unidade AcoustoSENSE instalada em planta industrial de processo

[ Instalação · Planta de processo ]

Capacidade 02

Monitoramento em alta frequência

O monitoramento é realizado em faixas de alta frequência, onde ocorrem as emissões acústicas geradas por fenômenos como vazamentos, fluxo turbulento e desgaste mecânico.

Ao operar nessa faixa, a tecnologia consegue eliminar grande parte dos ruídos comuns do ambiente industrial, aumentando significativamente a precisão da detecção e reduzindo a possibilidade de falsos positivos.

[03] APLICAÇÕES

Onde a tecnologia faz diferença.

Sensor Tribosonics monitorando dispositivo de alívio de pressão (PRD) em sistema pressurizado

[ PRD · Dispositivo de alívio de pressão ]

/ Aplicação 01

Monitoramento de PRDs (Pressure Relief Devices)

Os PRDs são componentes críticos de processo em sistemas pressurizados complexos. Seu desempenho impacta diretamente segurança, conformidade e resultado financeiro — falhas não detectadas, perda de produto e inspeções periódicas geram custos recorrentes elevados.

Diferentemente de sistemas convencionais de monitoramento remoto, o acoustoSENSE é uma solução acústica de alta frequência, de baixo consumo, com sensoriamento em tempo real 24/365, que elimina falsos positivos por design e impede que eventos de liberação passem despercebidos.

Sempre ativo Alta frequência Sem falsos positivos Detecção de simmering Detecção de chattering

Sensor Tribosonics monitorando rolamento de equipamento rotativo de baixa rotação

[ Rolamento · Baixa rotação ]

/ Aplicação 02

Monitoramento de rolamentos de baixa rotação

As consequências de falhas em rolamentos de baixa rotação costumam ser graves: paradas prolongadas, danos secundários e incidentes de segurança. A análise vibracional convencional é pouco efetiva nessa faixa de operação.

Combinando sensoriamento de alta frequência com monitoramento periódico de alta resolução em modo sleep/wake, o sistema capta os primeiros sinais de desgaste, evita interferência do ruído de planta e garante que nenhum dano crítico passe despercebido.

Modo sleep/wake Alta resolução Detecção precoce Sem interferência de ruído Bottom-line

[04] COMO FUNCIONA

Do som ao alerta.
O fluxo da tecnologia.

Captura contínua de emissões acústicas

Sensores instalados no equipamento monitoram continuamente o ativo, detectando emissões acústicas geradas por vazamentos, fluxo turbulento ou instabilidades operacionais.

Processamento inteligente dos sinais

Os sinais capturados são processados e filtrados para eliminar ruídos do ambiente industrial e destacar apenas as emissões relevantes do equipamento monitorado.

Identificação de padrões acústicos

A partir da análise desses sinais, o sistema reconhece padrões característicos de funcionamento e identifica mudanças no comportamento do ativo.

Classificação automática de eventos

Com base no perfil acústico identificado, eventos como simmering, chattering ou abertura da válvula são automaticamente classificados.

Geração de alertas e registro

Quando uma condição anormal é detectada, o sistema registra o evento e pode gerar alertas em tempo real para suporte à operação e manutenção.

[ Stack físico · AcoustoSENSE ]

/ 01 · Transdutor

Fixação do transdutor acústico

O transdutor AcoustoSENSE é fixado ao equipamento (por exemplo, à carcaça da válvula) por meio de um grampo mecânico. Escuta continuamente as emissões acústicas geradas por atividade mecânica, desgaste, vazamentos ou eventos de válvula.

/ 02 · Node + LoRaWAN

Captura e processamento do sinal

Os sinais provenientes do transdutor são capturados pelo Node, que permanece sempre ativo. O sinal bruto é processado e as métricas são transmitidas em pacote de dados para o gateway por LoRaWAN (alcance de até 10 km).

/ 03 · Cloud

Visualização e análise dos dados

Os dados acústicos de alta resolução e suas análises são visualizados em plataformas do cliente ou na plataforma em nuvem da Tribosonics. Alertas personalizáveis em tempo real permitem reação rápida.

[05] CASO DE APLICAÇÃO

Operadora offshore mira 65% de redução
nos custos de PSVs.

Meta de redução

65 %

em custos de manutenção de PSVs

Contexto

Operadora do Golfo · Plantão anual obrigatório · Pop-test como único dado por válvula

/ O cenário

Para operadores industriais, a inspeção de PSVs (Pressure Safety Valves) não é opcional: cada válvula precisa ser testada anualmente para verificar segurança e prontidão operacional.

Custo por pop-test

US$ 3k–10k

por válvula, por ano

PSVs por plataforma

1.000+

cada uma testada anualmente

Dados anuais

único ponto: o próprio teste

/ O desafio

Uma operadora do Golfo enfrentou exatamente esse cenário: o único dado anual coletado por válvula era o próprio pop-test. A inspeção de rotina tornou-se uma das maiores despesas recorrentes de manutenção da operação.

Era necessária uma forma de manter a garantia de segurança e, ao mesmo tempo, reduzir trabalho desnecessário — substituindo testes cegos por evidência contínua de integridade.

Quer ver como esse modelo se aplica à sua operação?

[ Distribuidor exclusivo · Brasil ]

Tecnologia britânica
em solo brasileiro.

Como distribuidora exclusiva da Tribosonics no Brasil, a TecnoFink oferece soluções inovadoras para monitoramento e integridade de ativos — com suporte técnico local e acesso direto à engenharia da fabricante.

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[06] BENEFÍCIOS

Para a operação. Para o seu CAPEX.

/ DESTAQUE

ROI em meses, não em anos

A combinação de redução de perdas de produto, eliminação de inspeções desnecessárias e otimização de manutenção produz retorno acelerado — o sistema se paga com o que evita: vazamentos não detectados, paradas de emergência e visitas de campo.

/ 01

Plantas mais seguras

Redução de exposição de profissionais a inspeções manuais em áreas perigosas, remotas ou de difícil acesso.

/ 02

RBI inteligente

Inspeção Baseada em Risco com dados contínuos entre paradas. Decisões deixam de depender de uma única medição anual.

/ 03

Menos incidentes de LoC

Detecção precoce reduz episódios de Loss of Containment, vazamentos prolongados e suas consequências operacionais.

/ 04

Menos downtime não planejado

Antecipação de tendências de falha permite intervenções programadas, evitando paradas emergenciais.

/ 05

Menos visitas ao local

Verificação remota substitui parte significativa das rondas e inspeções manuais — equipes técnicas focam onde há sinal real.

/ 06

Compliance assegurada

Registro histórico contínuo de eventos atende exigências regulatórias e ambientais cada vez mais rígidas, com evidências auditáveis.

/ 07

Mais lucratividade

Menos perda de produto, menos paradas, menos OPEX de inspeção. O resultado financeiro aparece direto no bottom-line.

[07] COMPARATIVO

Inspeção tradicional versus monitoramento contínuo.

Inspeção tradicional Reativa

Inspeção pontual e periódica

Pode ocorrer atraso na identificação

Dependente de inspeções manuais

Integração digital limitada

Alto custo com inspeções frequentes

—

AcoustoSENSE Preditivo

Monitoramento contínuo (24/7)

Detecção em tempo real

Sistema sempre ativo

Conectividade wireless e cloud

Redução de custos operacionais

Análise histórica de eventos

Instalação sem parada de processo

Geração automática de alertas

[08] FAQ

Perguntas frequentes.

Reunimos as principais dúvidas sobre aplicação, funcionamento e benefícios do monitoramento contínuo de válvulas. Confira ao lado as respostas para entender como a solução pode ser integrada à sua estratégia de integridade de ativos.

Não. Os sensores são instalados externamente no ativo e não exigem intervenção invasiva ou parada do processo.

Os dados são enviados para um dashboard digital, onde podem ser visualizados em tempo real.

Quando o sistema identifica uma anomalia, alertas automáticos são gerados, e todo o histórico de eventos fica registrado para análise técnica e tomada de decisão.

Sim. A detecção precoce de vazamentos e emissões auxilia na redução de perdas e no atendimento a requisitos regulatórios e auditorias técnicas.

Ele pode identificar eventos como:

Microvazamentos
Simmer
Chatter e flutter
Abertura indevida
Vibrações anormais
Desgaste mecânico

Esses eventos são registrados e convertidos em dados acionáveis.

A inspeção tradicional é pontual e mostra apenas a condição do ativo naquele momento. O monitoramento contínuo opera 24/7, registrando eventos intermitentes que podem ocorrer entre inspeções e que normalmente não seriam detectados.

[10] PRÓXIMO PASSO

Saiba mais sobre
monitoramento acústico.

Compartilhe seu ativo, o histórico de eventos e o ambiente operacional — nossa engenharia retorna com proposta técnica de aplicação, dimensionamento do sistema e estimativa de retorno.

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Monitoramento acústico contínuo de ativos industriais.

O que não se ouvepode custar caro.