Técnico aplicando reparo composite normatizado em tubulação
ASME PCC-2 ISO 24817
Home / Setores / Reparos Normatizados
Reparos Normatizados

Reparo definitivo.
Conforme norma,
com dossiê integral.

Reparos normatizados executados com materiais compósitos de fibra + resina — reforço estrutural definitivo conforme ASME PCC-2, ISO 24817, ABS Type Approval, API e NR-13. Engenharia em camadas, rastreabilidade auditável e dossiê técnico integral, do diagnóstico ao encerramento.

Solicitar projeto de reparo Ver tecnologia
1ª
Empresa do mundo com Type Approval ABS para reparos compósitos de longa duração
5×
Mais leve que o aço com resistência mecânica equivalente ou superior
0h
Sem hot work — aplicação com a linha em operação ou na janela de parada
[ Escopo ]
ASME PCC-2 ISO 24817 ABS Type Approval API · NR-13 Fibra de carbono Fibra de vidro Dossiê QA/QC Sem hot work
TECNOLOGIA

Uma engenharia. Três frentes para reforçar sob norma.

DISTRIBUIÇÃO EXCLUSIVA · COMPÓSITO MAXCOMP
Compósito
Reforço estrutural normatizado em camadas
Compósito MaxComp · Aplicadores exclusivos TecnoFink

Reforço estrutural de tubulações, vasos, estruturas metálicas e de concreto com sistema compósito de fibra + resina termoendurecível. Substrato preparado, primer de interface e camadas orientadas conforme cálculo de projeto — performance mecânica equivalente ou superior ao aço, com aplicação a frio em qualquer geometria e linha em serviço.

  • SistemasTubulação · Estruturas civis
  • FibrasCarbono · Vidro · Híbridas
  • NormasASME PCC-2 · ISO 24817
  • CertificaçãoABS Type Approval · 1ª no mundo
  • AplicaçãoTrabalho a frio · sem faísca
  • ConformidadeAPI · NR-13 · ACI 440
Ver dossiê técnico do compósito →
Conformidade auditável

Cada reparo segue ASME PCC-2 e ISO 24817 com cálculo, qualificação, ensaios de aderência e relatório QA/QC — dossiê apto para auditoria.

Type Approval ABS

Primeira empresa do mundo com aprovação do American Bureau of Shipping para reparos compósitos de longa duração — naval, offshore e industrial.

Engenharia TecnoFink

Inspeção dimensional, cálculo de projeto, preparação de superfície, laminação supervisionada e validação. Equipe certificada para alpinismo industrial e mergulho.

DESAFIOS

O reparo que não passa em auditoria
vira o próximo evento crítico.

/01
⌬

Substituição metálica custa a parada inteira

Trocar trecho de tubulação ou vaso pressurizado exige despressurização, drenagem, hot work e nova qualificação de solda — semanas de parada e logística para um defeito localizado.

/02
⊜

Hot work proibido ou inviável

Atmosfera classificada, fluido inflamável, inspeção pendente ou risco para equipes adjacentes deixam soldagem fora de questão. O reparo precisa entregar performance estrutural sem ignição.

/03
⊗

Geometria que abraçadeira não acomoda

Curvas, T's, tomadas, cordões de solda, reduções, costados de vaso, pilares e vigas — geometrias onde clamp metálico não fecha e troca pontual abre frente nova de risco.

/04
⏱

Sem dossiê, não passa em auditoria

Reparo improvisado, cálculo incompleto ou aplicação sem rastreabilidade não atende ASME, ISO, API ou NR-13. A inspeção regulatória cobra o que a engenharia deveria ter entregue.

IMPACTO

Parada custa dinheiro. Reparo fora de norma, mais ainda.

[ DESTAQUE ]
1ª

Empresa do mundo com Type Approval ABS

Aprovação do American Bureau of Shipping para reparos compósitos de longa duração em ativos navais, offshore e industriais. Suporte normativo ASME B31, DOT, API e CSA Z662 com rastreabilidade ISO 9001 de fabricação.

5×

Mais leve que o aço

Relação peso/resistência aeroespacial — reduz carga sobre suportes e fundações sem perder rigidez estrutural.

2

Normas dedicadas ao reparo compósito

ASME PCC-2 (Article 4.1) e ISO 24817 — qualificação, ensaios e dimensionamento de laminado em padrão internacional.

0

Fonte de ignição

Trabalho a frio, sem solda, sem faísca — compatível com áreas classificadas e fluidos inflamáveis em serviço.

BENEFÍCIOS

O que muda quando
o reparo é normatizado de origem.

/ 01

Conformidade auditável

Reparo executado conforme ASME PCC-2, ISO 24817, API e NR-13. Dossiê técnico integral apto para auditoria de integridade e fiscalização regulatória.

/ 02

Dossiê técnico integral

Cálculo de dimensionamento, qualificação do laminado, ensaios de aderência, registro de cura e relatório QA/QC entregues no encerramento.

/ 03

Type Approval ABS

Aplicação respaldada pelo único Type Approval do American Bureau of Shipping para reparos compósitos de longa duração — naval, offshore e industrial.

/ 04

Sem hot work, sem faísca

Trabalho a frio elimina fontes de ignição em áreas classificadas. Solda, esmerilhamento e qualquer chama aberta ficam fora do método.

/ 05

Em serviço ou em parada

Aplicação on-line com a linha em operação, ou em janela programada para escopo planejado — a engenharia escolhe o cenário ideal.

/ 06

Qualquer geometria

Tubo reto, curva, T, redução, costado de vaso, pilar de concreto ou viga metálica — laminado conformável a qualquer diâmetro e formato.

/ 07

Mais leve que o aço

Relação peso/resistência aeroespacial — reduz carga sobre suportes, fundações e estruturas portantes sem perda de rigidez estrutural.

/ 08

Resistência química e ambiental

Performance comprovada contra corrosão, agentes químicos agressivos, variações térmicas severas e exposição marítima de longa duração.

/ 09

Reparo de longa duração

Não é contenção provisória — laminado projetado para a vida útil remanescente do ativo, com garantia técnica do reparo conforme norma.

Tecidos estruturais: fibra de carbono, aramida e fibra de vidro
Materiais

Fibra certa para cada esforço — laminado projetado por norma.

APLICAÇÕES

Onde o reparo normatizado
devolve a integridade ao ativo.

01
Tubulações de processo
Reforço pontual ou em extensão para perda de espessura por corrosão interna, externa ou em cordão de solda — projeto dimensionado conforme ISO 24817 e ASME PCC-2.
→
02
Curvas, T's, tomadas e reduções
Geometrias complexas ganham reforço conformável onde abraçadeiras metálicas não acomodam — laminado orientado conforme cálculo de projeto.
→
03
Vasos e tanques pressurizados
Reforço de costado, tampos e bocais sob NR-13 — sem hot work, sem drenagem, sem desgaseificação. Inspeção e dossiê integrados ao plano de integridade.
→
04
Estruturas metálicas portantes
Reforço de perfis, treliças, vigas e colunas com fadiga, deflexão ou perda de seção por corrosão — recomposição de capacidade conforme projeto estrutural.
→
05
Estruturas de concreto
Aumento de carga axial, flexão e cisalhamento em pilares, vigas e lajes sob nova solicitação — dimensionamento conforme ACI 440 e normas internacionais.
→
06
Reforço sísmico e ductilidade
Melhora de desempenho sísmico em estruturas existentes através de confinamento, absorção de energia e aumento de ductilidade do conjunto.
→
07
Offshore, naval e submarino
Type Approval ABS para reparos de longa duração em risers, cascos, manifolds e estruturas submersas — execução com mergulhadores certificados.
→
08
Dutos terrestres & estações
Reforço normatizado conforme ASME B31 e CSA Z662 em malha de transporte, estações de bombeamento e válvulas — preservação do ativo até parada programada.
→
09
Indústrias críticas & utilidades
Refino, petroquímica, geração, mineração, celulose e saneamento — qualquer setor onde o ativo precisa voltar ao serviço com integridade documentada.
→
MÉTODO

Como entregamos
cada reparo normatizado.

Da inspeção dimensional do defeito ao dossiê final, cada etapa é técnica, documentada e replicável — engenharia de projeto conforme ASME PCC-2 ou ISO 24817, preparação de superfície ao padrão SA 2½, aplicação supervisionada em camadas orientadas e controle de qualidade integral. Equipe certificada para acesso convencional, alpinismo industrial e mergulho.

01
02
03
04
ANÁLISE

Inspeção & dimensionamento

Levantamento do defeito, fluido, pressão, temperatura e solicitação mecânica. Cálculo de espessura do laminado conforme ASME PCC-2 (Article 4.1) ou ISO 24817.

PROJETO

Laminado & qualificação

Seleção da fibra (carbono, vidro ou híbrida), da resina e da sequência de camadas orientadas. Qualificação do sistema e emissão de memorial de cálculo do reparo.

EXECUÇÃO

Preparação & aplicação

Limpeza ao metal ou concreto exposto (padrão SA 2½ ou equivalente), aplicação de primer de interface, saturação da fibra com resina e laminação em camadas — operação seguindo em serviço.

VALIDAÇÃO

Ensaios & dossiê

Ensaios de aderência, registro de cura, controle dimensional, relatório QA/QC e dossiê técnico integral entregues — com garantia do reparo conforme norma.

RELACIONADOS

Setores que conversam
com o reparo normatizado.

/ 08

Compósito

Tecnologia MaxComp em detalhe — fibras, resinas, sistemas para tubulação e estruturas civis, performance mecânica e referências de aplicação.

→
/ 06

Reparos Contingenciais

Vazamento ativo agora — vedação on-line TVVA mantém a planta produzindo até a janela em que o reparo normatizado entrará em projeto.

→
/ 01

Monitoramento

Detecção precoce de corrosão e perda de espessura — entrada antecipada da degradação no plano de integridade, antes do reparo virar urgência.

→
PRÓXIMO PASSO

Tem ativo aguardando
a próxima parada?

Compartilhe o ativo, o fluido, a pressão de trabalho e a natureza do defeito — nossa engenharia retorna com dimensionamento conforme ASME PCC-2 ou ISO 24817, escopo do laminado, dossiê QA/QC previsto e estimativa de execução com equipe certificada.

Compartilhe o ativo, o defeito e as condições de operação — nossa engenharia retorna com o projeto de reparo conforme ASME PCC-2 / ISO 24817 e o dossiê técnico.