Reduza custos.
Prolongue a vida
do seu equipamento.

A seleção depende de três variáveis: metal-base (aço, alumínio, cobre, bronze), condição da superfície (limpa, oleosa, úmida, submersa) e ambiente operacional (temperatura, pressão, ataque químico, abrasão).

• MM-METAL SS — superfície limpa e seca, com variantes por metal-base
• MM Metal UW — superfície úmida ou submersa em água
• MM Metal OL — superfície contaminada com óleo, graxa ou combustível
• Ceramium — proteção contra cavitação, abrasão e ataque químico
• VP10-500 — alta temperatura industrial (até 500°C de atmosfera)
• MolyMetall — auto-lubrificação permanente (MoS₂)
• MM Elastômero 95 — vibração e flexibilidade (Shore A 40 a 95)

Nossa engenharia faz a seleção mediante descrição do equipamento e da falha.

Sim. Os polímeros metálicos MultiMetall não exigem hot work (sem solda, sem chama, sem faísca), o que os torna compatíveis com áreas classificadas, tubulações em serviço, vasos pressurizados e equipamentos em operação contínua.

As linhas UW (subaquática) e OL (oleosa) são especificamente formuladas para curar em ambientes onde o equipamento não pode ser parado nem drenado — vazamentos sob pressão, dutos submersos, cárter contaminado.

A decisão final depende da temperatura da superfície durante a cura e da exposição a fluidos agressivos — nossa engenharia avalia caso a caso.

A preparação varia conforme a linha:

• MM-METAL SS — jateamento ao metal branco ou lixamento mecânico para criar ancoragem; remover óleo e umidade.
• MM Metal UW — limpeza mecânica subaquática para remoção de incrustação e óxido; a superfície pode permanecer submersa.
• MM Metal OL — limpeza mecânica para remoção de carepa solta; dispensa decapagem e desengraxe da película de óleo residual.
• Ceramium / VP10-500 — jateamento abrasivo (Sa 2½ ou superior) para garantir aderência em ambientes severos.

O princípio é sempre o mesmo: ancoragem mecânica + ausência de partículas soltas. A umidade ou contaminação aceitável depende da linha escolhida.

O tempo de cura depende da formulação, da temperatura ambiente e da espessura aplicada. Como referência:

• Cura inicial (manuseio): 2 a 6 horas a 20°C
• Cura mecânica (carga leve): 8 a 12 horas
• Cura total (resistência plena): 24 horas a 20°C
• Cura térmica acelerada: 60 a 90 minutos a 80–150°C — pode usar a temperatura do próprio equipamento

O VP10-500 requer cura térmica obrigatória a partir de 150°C para atingir suas propriedades de resistência a 500°C.

Sim. Após cura completa, o MM-METAL SS e o MolyMetall comportam-se como o metal-base: podem ser usinados, fresados, retificados, furados, roscados e polidos nas mesmas tolerâncias dimensionais do projeto original.

Isso é o que permite a recuperação de sedes de rolamento, eixos riscados, mancais escavados, alojamentos com folga progressiva — a peça volta às dimensões nominais e à função original sem substituição.

O Ceramium e o VP10-500 são formulados como revestimento de superfície — não são usinados, mas podem ser lixados para acabamento.

O reparo com polímero metálico MultiMetall é solução definitiva — não é remendo nem solução paliativa. Há reparos com mais de 20 anos de operação contínua documentados em refinarias, indústrias químicas, plantas siderúrgicas e instalações marítimas.

A durabilidade depende da seleção correta do produto para a condição operacional, da preparação adequada do substrato e do cumprimento dos parâmetros de cura. Quando esses três fatores são respeitados, o desempenho do polímero é equivalente ou superior à durabilidade do próprio metal-base na mesma condição.

Sim. Os polímeros metálicos MultiMetall são auditados e aprovados pelas principais sociedades classificadoras internacionais:

• Lloyd's Register — Reino Unido
• DNV (Det Norske Veritas) — Noruega
• Nippon Kaiji Kyokai (NK / ClassNK) — Japão

Isso significa aplicação aprovada em indústria naval, offshore, óleo e gás, e instalações com exigências de classificação. Documentação técnica disponível mediante solicitação.

São tecnologias complementares, não concorrentes. A solda é insubstituível em uniões estruturais primárias. O polímero metálico resolve o que a solda não pode:

• Sem hot work — aplicação em áreas classificadas, atmosferas explosivas, fluidos inflamáveis
• Sem distorção térmica — não há ZTA (zona termicamente afetada) nem tensões residuais
• Sem parada — equipamento permanece em operação
• Compatível com superfície úmida, oleosa ou submersa — sem necessidade de drenagem ou secagem
• Aplicável em materiais não soldáveis — ferro fundido, ligas dissimilares, cerâmicas, compósitos
• Recuperação dimensional — restaura volumes e geometrias, função que a solda não cumpre diretamente

Sim, e respeitar esses limites é crítico para o desempenho do reparo. Como referência geral:

• Linhas pastosas (SS, UW, OL): camadas individuais de 3 a 6 mm — para espessuras maiores, aplicar em múltiplas camadas com intervalo de cura entre elas
• Linhas líquidas: 0,3 a 1,5 mm por demão — ideal para revestimento de grandes áreas
• Ceramium / VP10-500: 0,8 a 3 mm — proteção de superfície, não preenchimento volumétrico

A reconstituição de grandes volumes (eixos, blocos, sedes profundas) é sempre executada em camadas sucessivas, com a anterior parcialmente curada. Isso garante reticulação completa e ausência de tensões internas.

Sim. Nosso suporte cobre toda a jornada do reparo:

• Engenharia de seleção — escolha do produto MultiMetall por equipamento, falha e condição operacional
• Procedimento de aplicação — protocolo escrito para a equipe de manutenção, com etapas de preparação, mistura, aplicação e cura
• Treinamento de equipe — capacitação técnica presencial ou remota para aplicadores
• Acompanhamento em campo — presença técnica durante a aplicação em casos críticos ou de alta complexidade
• Pós-aplicação — verificação, ajustes de usinagem e plano de monitoramento