Aplicação de revestimento epoxi anticorrosivo em tubulação
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Proteção Anticorrosiva

Pare o ataque.
Estenda a vida
do ativo.

Sistemas de proteção anticorrosiva de alta performance. Do inibidor PTFE que adere ao metal em escala atômica, ao polímero metálico que reconstitui peças em serviço, à matriz de cobre que preserva spare parts por 15 anos — uma engenharia para cada ponto onde o metal está exposto.

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~3%
Do PIB mundial é perdido para corrosão segundo a NACE
500°C
Resistência térmica de operação do reparo definitivo
15anos
Preservação contínua de spare parts em embalagem ativa
[ Escopo ]
Inibidor PTFE Polímero Metálico Matriz de Cobre Aplicação Subaquática Sem Hot Work Em Serviço Spare Parts Lloyd's · DNV · NK
TECNOLOGIAS

Quatro frentes de proteção. Cobertura total.

TECNOLOGIA / 01
CorroFink
Inibidor PTFE e lubrificante de superfície ativa
Por · CorroFink · Distribuição TecnoFink
  • AplicaçãoInibidor + lubrificante
  • QuímicaPTFE · adsorção atômica
  • DuraçãoMeses ou anos
  • Solventes0% · não evapora
  • Linha100 DT · 300 HD · 500 EX
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TECNOLOGIA / 02
MultiMetall
Polímeros metálicos para reparo e revestimento
Por · MultiMetall · Alemanha
  • AplicaçãoReparo + revestimento
  • Térmica−40°C até 500°C
  • PressãoAté 300 Bar
  • SuperfícieLimpa, oleosa ou submersa
  • AplicaçãoSem parar a operação
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TECNOLOGIA / 03
Intercept
Matriz de cobre para armazenagem e transporte
Por · Intercept · Estados Unidos
  • AplicaçãoPreservação em embalagem
  • PrincípioProteção catódica · cobre
  • Faixa−18°C até 71°C
  • Vida útilAté 15 anos
  • Emissões0 VOC · sem voláteis
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TECNOLOGIA / 04
Powerpoxi
Compósitos de polímero epóxi de alta performance
Por · Powerpoxi · Distribuição TecnoFink
  • AplicaçãoReparo, reconstrução e revestimento
  • Linhas5 sistemas epóxi
  • QuímicaEpóxi Novolac · poliureia
  • TérmicaAté 130 °C
  • NormasASME PCC-2 · ISO 24817
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IMPACTO

Mais que proteção. Continuidade operacional mensurável.

[ DESTAQUE ]
0h

Sem parada de produção

Aplicação do polímero metálico com o equipamento em operação — sem hot work, sem desmontagem, sem janela de manutenção forçada. O reparo acontece em paralelo à produção.

300Bar

Pressão de trabalho

Reparos definitivos resistentes a 300 Bar após cura completa.

15anos

Preservação em estoque

Spare parts mantêm integridade sob proteção catódica do Intercept.

9→1

Consolidação de SKUs

Uma matriz para metais ferrosos e não ferrosos — fim do erro de aplicação.

DESAFIOS

A corrosão não espera
a próxima parada programada.

/01
⌖

Anticorrosivos tradicionais evaporam

Sprays e óleos à base de solvente perdem o filme protetor em semanas pela evaporação. Reaplicação constante, EPI completo e proteção sempre incerta — sem dispersar a umidade que dispara a oxidação no substrato.

/02
⌬

Substituir peça desgastada custa mais que reparar

Folga em sede de rolamento, eixo riscado, mancal escavado ou bloco trincado — desmontar, usinar e remontar consome dias de produção. O custo da peça raramente justifica a perda.

/03
⊘

Soldagem proibida em áreas críticas

Atmosfera explosiva, fluido inflamável, estrutura sensível ao calor ou equipamento em operação — hot work está fora de questão. Abraçadeira não acomoda, e o reparo convencional não é viável.

/04
⌗

Spare parts corroem antes de serem instalados

Em armazenagem coberta e não climatizada, o VCI tradicional volatiliza acima de 30°C, reduzindo a proteção de dois anos para meses. Componentes eletrônicos sofrem ainda com descarga eletrostática (ESD).

BENEFÍCIOS

Tudo que a proteção anticorrosiva
entrega à operação.

/ 01

Adesão por adsorção atômica

Ligação molecular no nível atômico entre o filme PTFE e o metal — não escorre, não evapora, não é deslocado.

/ 02

Aplicação em serviço

Equipamento segue em operação durante o tratamento — zero custo de desmontagem e remontagem.

/ 03

Faixa térmica ampla

Operação contínua entre −40°C e 500°C — adequado para criogenia até alta temperatura de processo.

/ 04

Bi-funcional

Inibidor + lubrificante em um só produto — proteção e ação em roscas, fixadores e mecanismos móveis.

/ 05

Reparo definitivo

Não é remendo provisório — polímero metálico restaura dimensão original e é considerado reparo definitivo.

/ 06

Preservação por 15 anos

Matriz de cobre Intercept mantém spare parts protegidos por até 15 anos contra todos os corrosivos atmosféricos.

/ 07

Sem hot work

Zero solda, zero corte, zero fagulha — aplicável em áreas classificadas, fluidos inflamáveis e atmosferas explosivas.

/ 08

Solução universal de metais

Uma única matriz protege metais ferrosos e não ferrosos simultaneamente — fim do erro de seleção por SKU.

/ 09

Inspeção visual

Princípio ativo do Intercept exibe coloração de cobre — descoloração indica fim de vida sem necessidade de ensaio laboratorial.

Superfície metálica protegida por revestimento anticorrosivo
Em aplicação

Barreira aplicada onde a corrosão começa — proteção que dura.

APLICAÇÕES

Onde a proteção anticorrosiva
vira retorno de capital.

01
Eixos, mancais e alojamentos
Recuperação de sede de rolamento, eixos riscados e mancais escavados — dimensão original restaurada e usinável com polímero metálico.
→
02
Tubulações sob pressão
Vedação de vazamentos ativos, recuperação interna e externa — inclusive em linhas submersas ou em operação.
→
03
Tanques, reservatórios e radiadores
Revestimento anticorrosivo de costado, vedação de furos e ataque químico — incluindo radiadores de transformadores.
→
04
Torres de destilação e fracionamento
Costados de aço inox em indústrias químicas e petroquímicas — proteção térmica e química até 500°C.
→
05
Bombas, hélices e rotores
Reconstituição contra cavitação e abrasão com revestimento cerâmico — proteção funcional em equipamentos rotativos.
→
06
Roscas, fixadores e juntas
Inibidor PTFE em conexões roscadas, flanges e juntas — lubrificação que não evapora, anticorrosivo que adere.
→
07
Spare parts em armazenagem
Válvulas, atuadores, peças usinadas e componentes críticos preservados por até 15 anos em embalagem Intercept.
→
08
Eletrônicos sensíveis a ESD
Placas, semicondutores e bobinas siderúrgicas — descarga eletrostática controlada durante transporte e estocagem.
→
09
Estruturas em ambiente salino
Plataformas offshore, equipamentos navais e infraestrutura costeira — proteção em meio agressivo permanente.
→
MÉTODO

Como entregamos
cada projeto de proteção anticorrosiva.

Do diagnóstico do substrato à inspeção pós-aplicação, cada etapa é técnica, documentada e replicável. Produto não vira proteção sem método por trás.

01
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DIAGNÓSTICO

Avaliação do substrato

Análise do tipo de metal, ambiente, agressividade química e condição da superfície — limpa, oleosa, úmida ou submersa.

ESPECIFICAÇÃO

Seleção do sistema

Definição do produto e linha — inibidor PTFE, polímero metálico ou matriz Intercept — com projeto técnico e plano de aplicação.

EXECUÇÃO

Aplicação em campo

Aplicação por equipe qualificada, com ou sem parada da operação. Cura controlada e validação contra critério de projeto.

DOCUMENTAÇÃO

Inspeção e laudo

Verificação dimensional, ensaio de aderência quando aplicável, registro fotográfico e relatório técnico de conformidade.

RELACIONADOS

Setores que conversam
com a proteção anticorrosiva.

/ 01

Monitoramento

Antes de proteger, é preciso enxergar. Inspeção contínua de espessura, CUI e PSVs detecta a corrosão antes da falha.

→
/ 06

Reparos Contingenciais

Espessura abaixo do mínimo? Contenção técnica até a próxima parada programada, sem desligar a operação.

→
/ 07

Reparos Normatizados

Reparo definitivo conforme ASME, API e NR-13. Conformidade e rastreabilidade integral para auditoria.

→
PRÓXIMO PASSO

Estenda a vida útil
com proteção anticorrosiva
de engenharia.

Compartilhe seu ativo, o ambiente de operação e a criticidade — nossa engenharia retorna com proposta de sistema de proteção, produto recomendado e estimativa de extensão de vida útil.

Compartilhe o ativo, o ambiente de exposição e o histórico de corrosão — nossa engenharia retorna com a especificação de revestimento e o método de aplicação ideais.