Compósito

Reforço estrutural.
Sem cortar, sem
soldar. Sob pressão.

Especialistas em reforço estrutural com compósitos — aplicadores e distribuidores exclusivos do compósito MaxComp. Primeira empresa do mundo com Type Approval ABS para reparos de longa duração. Atendimento imediato, inclusive com alpinistas industriais e mergulhadores.

1st
Empresa do mundo com Type Approval ABS para reparos de longa duração
5×
Mais leve que o aço com resistência mecânica equivalente ou superior
0h
Sem hot work e sem parar a tubulação ou equipamento em serviço
Equipe TecnoFink aplicando reforço compósito MaxComp em tubulação de processo com linha em operação
REG · CAMPO 3R PETROLEUM
LAT —06°22′ / LON —36°47′
MaxComp · COMPÓSITO
[ Aplicação em serviço ]

Reforço estrutural
em operação real.

Wrap compósito MaxComp aplicado em duto de processo com linha em operação — sem hot work, sem corte, sem parada. Equipe TecnoFink certificada conforme ASME PCC-2 e ISO 24817.

Compósito MaxComp Em campo Linha ativa
Reg. 01 / 07
[ Escopo ]
Wrap de Tubulação Fibra de Carbono Fibra de Vidro Reforço Civil ISO 24817 Type Approval ABS ASME PCC-2
TECNOLOGIAS

Três frentes de reforço. Linha sempre ativa.

PROCESSO

Compósito não é remendo. É engenharia em camadas.

[ DIAGRAMA DE LAMINADO ]
Reg.02 · Saturação da fibra Aplicação manual de fibra saturada com resina termoendurecível sobre duto preparado

Laminado Compósito

Substrato preparado, primer de interface, camadas de fibra orientadas e resina termoendurecível — minutos para reforçar qualquer geometria sem soldar, sem cortar e sem parar a operação.

0h

Sem hot work

Aplicação em tubulação ou tanque em serviço — sem soldagem, sem cortes, sem parada.

5×

Mais leve que o aço

Relação peso/resistência elevada — propriedades mecânicas equivalentes ou superiores.

1st

Type Approval ABS

Primeira empresa do mundo com aprovação ABS para reparos compósitos de longa duração.

DESAFIOS

Toda substituição metálica custa o que o reforço economiza.

/01

Corrosão externa e perda de espessura

Trecho com perda de parede aguarda a próxima parada para substituição — risco crescente e janela operacional inviável.

/02

Soldagem proibida ou inviável

Fluido inflamável, ambiente classificado ou inspeção pendente impedem hot work — substituição clássica não é opção.

/03

Geometria complexa de reforço

Curvas, T's, tomadas, cordões de solda e diâmetros variados não acomodam abraçadeiras nem trocas pontuais.

/04

Vida útil vencendo antes da parada

Estrutura de concreto ou metálica sob fadiga progressiva — calendário de manutenção não acompanha a degradação.

BENEFÍCIOS

Tudo que o reforço em camadas
entrega para a operação.

/ 01

Extensão da vida útil

Tubulação reforçada até a próxima parada programada — sem janela emergencial nem retomada antecipada.

/ 02

Eliminação de hot work

Zero solda, zero corte, zero fagulha — adequado para ambientes classificados e fluidos inflamáveis.

/ 03

Aplicação em serviço

Tubulação ou tanque seguem em operação durante a aplicação — sem perda de produção, sem retomada.

/ 04

Projeto normatizado

Dimensionamento conforme ACI, API, ASME PCC-2 e ISO 24817/TS — qualificação, testes e inspeção integrais.

/ 05

Alternativa a abraçadeiras

Onde clamp não cabe e substituição custa parada inteira, compósito reforça com aderência total ao substrato.

/ 06

Qualquer geometria

Tubo reto, curva, T, tomada, cordão de solda — qualquer diâmetro, qualquer comprimento, conformável.

/ 07

Mais leve que o aço

Relação peso/resistência aeroespacial — reduz carga sobre suportes, fundações e linha sem perder rigidez.

/ 08

Resistência química

Performance comprovada contra corrosão, agentes químicos e variações de temperatura severas.

/ 09

Dossiê e garantia

Cálculos, relatórios de controle de qualidade e garantia do reparo entregues ao final da instalação.

APLICAÇÕES

Onde compósito vira reforço estrutural definitivo.

01
Tubulações de processo
Reforço pontual e em extensão para perda de espessura por corrosão interna, externa ou cordão de solda.
02
Curvas, T's e tomadas
Geometrias complexas ganham reforço conformável onde abraçadeiras metálicas não acomodam.
03
Vasos e tanques pressurizados
Reforço de costado, tampos e bocais sob serviço — sem hot work, sem drenagem, sem desgaseificação.
04
Estruturas metálicas
Reforço de perfis, treliças e estruturas portantes industriais com fadiga, deflexão ou corrosão.
05
Estruturas de concreto
Aumento de carga axial, flexão e cisalhamento em pilares, vigas e lajes sob nova solicitação de projeto.
06
Reforço sísmico e ductilidade
Melhora de desempenho sísmico em estruturas existentes através de confinamento e absorção de energia.
07
Aplicações offshore e naval
Type Approval ABS para reparos de longa duração — atendimento com mergulhadores e alpinistas industriais.
FLUIDOS COMPATÍVEIS

Dez classes de serviço. Mesma engenharia de camadas.

O sistema MaxComp é qualificado para reforço estrutural em tubulações de processo, estruturas de concreto e estruturas metálicas operando com as mais diversas classes de fluido — incluindo as combinações mais agressivas do segmento óleo & gás.

/ 01
Água doce
FRESH H₂O
/ 02
Água oleosa
OILY H₂O
/ 03
Água oleosa produzida
PRODUCED H₂O
/ 04
Água salgada
SEA WATER
/ 05
Diesel
DIESEL
/ 06
Gás
GAS
/ 07
N₂
Gás inerte
INERT GAS
/ 08
Glicol
GLYCOL
/ 09
Hidrocarboneto
HYDROCARBON
/ 10
Óleo
OIL
SISTEMAS

Tecnologia MaxComp aplicada por engenharia certificada.

Detalhe do laminado compósito MaxComp em camadas helicoidais sobre tubulação
Sistema / 01 · MaxComp Tubulação

Wrap de fibra para tubulação pressurizada.

Reforço estrutural sob serviço · ASME PCC-2 · ISO 24817

O sistema MaxComp para tubulação é o reforço estrutural compósito para tubulações de processo — fibras orientadas com resina termoendurecível aplicadas em camadas sobre o substrato preparado, devolvendo capacidade mecânica a trechos com perda de espessura.

Aplicável a qualquer diâmetro e comprimento, incluindo cordões de solda, curvas, T's e tomadas. Substitui abraçadeiras metálicas e troca de trechos com vantagem em peso, conformabilidade e tempo de execução.

ASME PCC-2ISO 24817/TSABS Type ApprovalAPIEm serviçoSem hot work
FISSURA CARGA CINTA CFRP CONFINAMENTO PILAR DE CONCRETO (reforço sísmico) CONFINAMENTO ESTRUTURAL
Sistema / 02 · MaxComp Estruturas civis

Reforço de concreto e estruturas civis.

Carga axial · Flexão · Cisalhamento · Sísmico

O sistema MaxComp para estruturas civis aplica compósitos de alta performance para aumentar propriedades de estruturas existentes — capacidade de carga axial, flexão e cisalhamento, ductilidade para desempenho sísmico e rigidez para reduzir deflexões.

Indicado para reabilitação de pilares, vigas, lajes e estruturas industriais sob nova solicitação de projeto ou degradação ambiental — com maior resistência à fadiga e durabilidade contra efeitos adversos.

ACI 440SísmicoConfinamentoFadigaConcretoAço estrutural
NORMAS & QUALIDADE

Reparo qualificado por normas internacionais.

[ Fabricação · MaxComp ]

Rastreabilidade total desde o lote de fibra.

Na fábrica, todos os lotes de compósito passam pelos métodos de ensaio mais avançados, com rastreabilidade total por número de lote seguindo a norma ISO 9001. Cada rolo de fibra e cada barril de resina vem com certificado de qualidade rastreável.

Testes comprovam que o compósito MaxComp é mais resistente que o aço em sua faixa de aplicação — relação peso/resistência similar à empregada em aerospace, automotivo e naval.

  • ISO 9001
  • ABS Type Approval
  • ASME PCC-2
  • ISO 24817/TS
  • ASME B31
  • API
  • DOT
  • CSA Z662
[ Instalação · TecnoFink ]

Aplicadores treinados, cálculos entregues.

Os serviços de instalação obedecem a normas rígidas de procedimento, com treinamento e qualificação dos técnicos de aplicação. Cada instalação produz registro completo de execução — preparação de superfície, sequência de camadas, cura e ensaios de aderência.

Todos os cálculos de dimensionamento, relatórios de controle de qualidade e garantia do reparo são disponibilizados ao cliente no encerramento do serviço — dossiê auditável conforme PCC-2 e ISO 24817.

  • Qualificação técnica
  • Procedimento de aplicação
  • Controle de cura
  • Ensaio de aderência
  • Cálculo de projeto
  • Relatório QA/QC
  • Dossiê do reparo
  • Garantia técnica
MÉTODO

Como entregamos
cada projeto de compósito.

Da inspeção dimensional ao dossiê final, a TecnoFink opera em quatro frentes integradas — engenharia de projeto, preparação de superfície, aplicação em camadas e controle de qualidade — com suporte técnico da MaxComp e equipe certificada para alpinismo industrial e mergulho.

01
02
03
04
ANÁLISE

Inspeção e projeto

Levantamento dimensional do defeito, fluido, pressão e temperatura. Cálculo de espessura conforme ASME PCC-2 ou ISO 24817 e definição do compósito.

PREPARAÇÃO

Superfície e primer

Limpeza ao metal/concreto exposto conforme padrão SA 2½ ou equivalente, aplicação de primer de interface e verificação de aderência.

APLICAÇÃO

Laminado em camadas

Saturação da fibra com resina, sequência de camadas orientadas conforme projeto, controle de tempo de gel e cura — operação seguindo em serviço.

ENTREGA

Dossiê e garantia

Ensaios de aderência, registro de cura, cálculos de projeto e relatório QA/QC entregues — com garantia do reparo conforme PCC-2.

Técnico TecnoFink em inspeção e preparação para aplicação de compósito em plataforma offshore
[ Reg.04 · Frente offshore ]

Equipe certificada
para acesso especial.

Alpinismo industrial, mergulho e acesso convencional — TecnoFink atua em qualquer cota da operação, em terra ou no mar.

PRÓXIMO PASSO

Reforce o ativo
com engenharia em camadas.

Compartilhe o ativo, o fluido, a pressão de trabalho e a natureza do defeito — nossa engenharia retorna com dimensionamento conforme PCC-2 ou ISO 24817, estimativa de execução e equipe certificada para acesso convencional, alpinismo industrial ou mergulho.

Compartilhe o ativo, o fluido, a pressão de trabalho e a natureza do defeito — nossa engenharia retorna com dimensionamento conforme PCC-2 ou ISO 24817 e equipe certificada para a execução.