Bandagem de fibra de vidro impregnada com resina hidroativada para reparo e reforço estrutural de tubulações. Aplicação a frio em até 5 minutos, cura funcional em 30 — sem permissão de trabalho a quente, sem parada estendida.
Furos, trincas e rachaduras em linha pressurizada exigem resposta imediata. Aguardar a próxima parada programada significa perda contínua de produto, risco ambiental e exposição à inspeção.
Trabalho a quente exige permissão de trabalho complexa, isolamento da linha, purga e supervisão especializada. Em plataforma offshore ou zona ATEX, frequentemente é inviável.
A alternativa convencional — desmontar o trecho, fabricar spool novo, alinhar, soldar, inspecionar e qualificar — consome dias e expõe o operador a multas por descumprimento de SLA.
A intervenção é construída em camadas: Epoxy Stick sela mecanicamente o ponto de vazamento, a fita TapeGlass de fibra de vidro com resina hidroativada de poliuretano forma a bandagem estrutural sob tração, e um filme elástico de compressão garante a fusão das camadas até a cura.
Cada camada cumpre uma função distinta — contenção, reforço e consolidação — e a área reparada pode ficar mais resistente que a tubulação original.
Aplicação a frio · Geometria complexa
Toda a aplicação é executada a frio. Não há solda, brasagem ou qualquer fonte de ignição — eliminando a necessidade de permissão de trabalho a quente, isolamento da linha ou purga em áreas classificadas.
Em offshore, isso converte uma urgência catastrófica em rotina de manutenção planejada: a equipe de plataforma aplica imediatamente e a troca definitiva fica para a próxima parada programada.
Ativação hidráulica · Vazamento ativo
A resina de poliuretano é hidroativada: basta imergir o rolo em água — doce ou salgada — para iniciar a polimerização. Não há medição, mistura de componentes ou risco de proporção errada sob estresse operacional.
O produto pode ser aplicado em superfícies molhadas ou submersas, e adere a aço, aço inox, ferro galvanizado, PVC, FRP, cerâmica, concreto e borracha. Adaptável a geometrias complexas — curvas, joelhos, flanges, tês.
Aplicação completa em menos de 5 minutos. Cura funcional em 30 minutos. Sem espera por mistura, sem cura noturna, sem aguardar resfriamento de zona soldada.
Suporta 600 psi de vazamento ativo e 2.100 psi de reforço estrutural (1.000 h de teste). Tração de 36.000 psi, flexão e compressão de 26.000 psi.
Resina hidroativada por água doce ou salgada. Aplicável em superfícies molhadas, submersas e geometrias irregulares — curvas, tês, flanges, redes corroídas.
Reparo em aderência a NR-13 Anexo II (SPIE) e ISO/PDTS 24817 Classe 1 — pressão até 600 psi, envelope 121 °C a 260 °C.
Descontaminação com desengraxante apropriado e lixamento mecânico rigoroso para criar perfil de ancoragem > 25 microns, mesmo com vazamento ativo. Regra de ouro: a área tratada deve ser igual ou maior que a largura da fita.
Aplicação manual direta do Epoxy Stick sobre a falha para obstrução mecânica do fluxo. Não é necessário aguardar cura total — a adesão inicial estabiliza o fluxo dinâmico o suficiente para prosseguir.
Imersão do rolo em água (doce ou salgada) ativa a resina de poliuretano. Envolver a tubulação aplicando tração mecânica constante — a fita se molda a curvas, tês e flanges sem perder integridade.
Aplicação do filme elástico de compressão e passagem do rolete metálico para expelir bolhas de ar e garantir a fusão. Repouso estático obrigatório de 30 minutos — em seguida o filme é removido.
Tubulação com perda metálica avançada e múltiplos pontos de corrosão. Reparo aplicado a frio, sem parada de produção e sem hot work em zona classificada.
Vazamento ativo com fluido pressurizado projetando jato lateral. Resina hidroativada selou e consolidou sob fluxo dinâmico — operação retomada em minutos.
Falha na solda de um cotovelo com transição para flange. A fita se moldou à curva e ao colar do flange sem perder integridade estrutural — sem necessidade de remoção do trecho.
Perda metálica em região crítica adjacente ao colar do flange. Bandagem aplicada com tração mecânica constante, sobrepondo o flange e restaurando o envelope estrutural.
Furos, trincas e rachaduras em tubulação operante — água, água oleosa, hidrocarbonetos e soluções ácidas.
Recuperação de espessura em linha com corrosão externa, perda de parede e defeitos não passantes até 80%.
Plataformas marítimas, FPSOs e instalações submarinas — reativação com água do mar, aplicação subaquática.
Curvas, joelhos, conexões em "T", flanges e bifurcações — a fibra se conforma a perfis irregulares.
Linhas de água tratada e potável — com o Kit TapeGlass específico para uso em sistemas de consumo humano.
Linhas de processo, utilidades, vapor, hidrocarbonetos. Resistência química validada (ASTM D543).
Linhas de água industrial, ar comprimido, vapor saturado, drenagem e efluentes em qualquer planta produtiva.
Resposta a falhas catastróficas — converte urgência não planejada em rotina até a manutenção definitiva.
Sem alteração após 02 meses a 25 °C em ácido sulfúrico 50%, clorídrico 50%, hidróxido de sódio 20%, gasolina, tolueno, xileno e solvente volátil. Atenção: ácido nítrico 50% causa formação de bolhas — consulte engenharia.
O sistema TapeGlass atende aos requisitos da NR-13 Anexo II (SPIE) e ISO/PDTS 24817 (Reparos de tubulação com material compósito) para serviços de até 600 psi com envelope operacional de 121 °C a 260 °C, em água, água oleosa, hidrocarbonetos e soluções ácidas.
Os kits atendem tubulações de até 24" de diâmetro — para diâmetros maiores, basta utilizar mais de um kit.
Reunimos as principais dúvidas sobre aplicação, conformidade e durabilidade do TapeGlass. Veja ao lado como integrá-lo ao seu kit de prontidão de manutenção emergencial — com cura funcional em 30 minutos, sem hot work.
Conforme o ciclo de contingência: o TapeGlass executa a estabilização técnica — converte uma falha catastrófica não planejada em rotina de manutenção. Em muitos casos a área reparada fica mais resistente que a tubulação original e o reparo pode operar permanentemente até 600 psi.
Para serviços críticos sob NR-13, a manutenção definitiva (soldagem ou troca de spool) é recomendada na próxima parada planejada, com o TapeGlass garantindo a continuidade operacional no intervalo.
NR-13 Anexo II (SPIE — Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos) e ISO/PDTS 24817 (Indústrias do petróleo, petroquímica e gás natural — Reparos em material compósito para tubulações).
O enquadramento como Classe 01 da ISO 24817 certifica o sistema para uso irrestrito nos subsistemas de plataforma cobertos pelo SPIE, dentro do envelope operacional especificado.
Defeito tipo A: não passante e que não se tornará passante — até 80% de perda de espessura. O TapeGlass atua como reforço estrutural recuperando a integridade.
Defeito tipo B: passante (vazamento ativo) ou com perda superior a 80%. Exige primeiro a contenção mecânica com Epoxy Stick e depois a bandagem estrutural completa.
Não. A aplicação é executada com a linha em operação — inclusive com vazamento ativo. A obstrução primária do fluxo é feita com Epoxy Stick e a bandagem se forma sobre o substrato úmido. A resina hidroativada é compatível com superfícies molhadas e submersas.
Validada por ASTM D543, exposição de 02 meses a 25 °C: sem alteração em ácido sulfúrico 10% e 50%, ácido clorídrico 10% e 50%, hidróxido de sódio 20%, gasolina, tolueno, xileno, solvente volátil e água destilada.
Atenção: ácido nítrico 50% causa formação de bolhas. Para serviços com nítrico, consulte a engenharia da TecnoFink antes da aplicação.
Sim. A TecnoFink fornece o programa de capacitação "In Loco" em sala de briefing e aplicação prática no deck, garantindo a prontidão operacional para acionamento emergencial. A execução rigorosa do SOP (Standard Operating Procedure) é o que garante a eficácia estrutural.
O kit de prontidão é simples: luvas de nitrila, lixa ou lima mecânica, desengraxante, Epoxy Stick, fita TapeGlass, água, filme de compressão e rolete metálico.
Pressão: até 600 psi para contenção de vazamentos e até 2.100 psi para reforço estrutural (resultado de teste de laboratório de 1.000 horas).
Temperatura: 121 °C (250 °F) em serviço contínuo e 260 °C (500 °F) intermitente.
Para serviços fora desse envelope, é recomendada avaliação técnica específica antes da especificação.
Compartilhe o cenário operacional — diâmetro, fluido, pressão e temperatura de projeto — e nossa engenharia retorna com o dimensionamento do kit, a referência adequada e o cronograma de capacitação "In Loco" para sua equipe de plataforma ou planta.
Compartilhe o cenário operacional — diâmetro, fluido, pressão e temperatura de projeto — e nossa engenharia retorna com o dimensionamento do kit e a referência adequada.
